ВЕСЫ С РОССИЙСКИМ СЕРДЦЕМ!
Саратовская обл., г.Энгельс, ул.Промышленная, 32А
8 800 555 65 30
Бесплатный звонок по России
8 800 333 96 83
Телефон в Энгельсе

Простое масштабируемое решение для сбора технологических параметров на контрольных точках, построенное в форме диалога оператора с системой верхнего уровня

Существующий сегодня производственный учет на многих предприятиях не предоставляет оперативную и достоверную информацию о перерабатываемом сырье и выпускаемой готовой продукции.

Часто возникают сложности с получением данных по остаткам и движению сырья в оперативном режиме, с соблюдением технологий/рецептур приготовления продукции, с расчетом себестоимости продукции и материалов.

 

Собственнику (руководителю) и главному инженеру (технологу) предприятия, важно:

  1. Контролировать эффективность производственного процесса (фактический расход сырья, расчет себестоимости продукции, потери на каждой точке)
  2. Осуществлять оперативную диспетчеризацию технологических процессов
  3. Оперативно управлять работой персонала, выполняющего сменное задание на точках контроля
  4. Исключить потери вследствие влияния человеческого фактора
  5. Контролировать соблюдение технологии/рецептур (управление несоответствиями) при выработке продукции, норм расхода сырья и материалов, выходов готовой продукции и т.д.
  6. Иметь приборную панель оперативных данных и соблюдения требований технологического процесса со всех этапов производства

 

Решение для организации работы оператора на точке контроля

Решаемые задачи

  • Контроль эффективности производственного процесса (фактический расход сырья, расчет его себестоимости, потери на каждой точке)
  • Проверка ввода данных, исключение попадания в систему некорректных данных, исключение влияния оператора на результат
  • Мониторинг состояния на основных точках контроля производственного процесса
  • Сбор оперативных данных по остаткам и движению сырья, соблюдению технологии/рецептур приготовления продукции, норм расхода сырья и материалов, выходов готовой продукции
  • Оперативный контроль и управление работой персонала на точках контроля

 

Архитектура решения

 

Весовая точка – программный модуль, запускаемый непосредственно на контрольных точках (рекомендуется использование промышленных терминалов ТП-24, ТП-27)

Модуль Данные – серверная часть системы, отвечающая за взаимодействие с весовыми точками, хранение и синхронизацию данных с системами верхнего уровня. Обмен данными с другими системами может осуществляться через сервер баз данных (например, MS SQL Server) или с помощью технологии COM.

Конфигуратор – программное обеспечение для настройки весовых точек (привязка оборудования, настройка ролей и прав пользователей) и разработки заданий, подлежащих к выполнению на точках. Задания составляются в специальном редакторе блок-схем.

 

Состав предлагаемого решения

  • Весоизмерительное оборудование:

- Платформенные весы ВПА, ВПН, ВПП, ВПВ
- Монорельсовые весы ВМ

  • Программное обеспечение «Весовая точка»:

- Модуль «Конфигуратор»;
- Модуль «Диалог»;
- Модуль отправки данных и справочников;
- Модуль приёма заданий и справочников

 

Преимущества решения

  • Продукт «из коробки»

Масштабируемость и широкие возможности настройки системы под конкретного клиента

  • Простота настройки

Установка и настройка системы не требует специальных навыков программирования и не занимает много времени

  • Интуитивно понятный интерфейс

Простой интуитивно понятный интерфейс рабочего места оператора полностью исключает возможные ошибки и влияние человеческого фактора

  • Доступная цена

По сравнению в другими ERP-системами управления технологическим процессом предприятия

  • Поддержка работы со справочниками

Широкие возможности настройки системы по работе со справочниками

  • Легкая интеграция с системами учета верхнего уровня

Возможность легкой интеграции с 1С, SAP, MS Axapta и другими подобными учетными системами

  • Полная совместимость с предлагаемым оборудованием

Обмен данными с «железом» реализован внутри модуля «Весовая точка», что обеспечивает полную совместимость с предлагаемым оборудованием

  • Система диспетчеризации

ПО позволяет осуществлять централизованный контроль за технологическими процессами предприятия на каждом уровне

  • Возможность корректировки планов рабочих мест

Система позволяет осуществлять контроль и управление сотрудниками предприятия

  • Реагирование на несоответствие

Благодаря гибкой настройке, система позволяет осуществлять мониторинг и выявление отклонений или несоответствий на каждом этапе технологического процесса

 

Разработано при участии специалистов консалтинговой компании "Сурмак и Партнеры".

 

 

Наш адрес:

Саратовская обл.,
г.Энгельс, ул.
Промышленная, 32А

 

Схема проезда

Бесплатные звонки по России

8 800 555 65 30 

Телефон в Энгельсе

8 845 379 57 53
8 845 379 52 29
8 845 379 56 19

Электронная почта:

sales@tenso-m.ru

 

Задать вопрос

Вход для дилеров

Вот тут какое-нить информационное сообщение!
Подтверждение
Вы уверены?