Модернизация автоматизированных систем управления и весодозирующего оборудования в комбикормовой промышленности

Одним из важнейших процессов, определяющих технологическую эффективность производства комбикормов, является дозирование, поскольку без точного ввода компонентов невозможно получить комбикорма высокого качества.

На многих комбикормовых заводах до сих пор применяются автоматизированные системы управления и рычажное весодозирующее оборудование, спроектированные в 70 годах прошлого века. Это существенно ограничивает возможности производства современных комбикормов, снижает точность дозирования и производительность, не позволяет вести полный учет сырья и готовой продукции, обуславливает значительную зависимость качества комбикорма от человеческого фактора.

Полная замена морально устаревшего весодозирующего оборудования на современное требует от предприятия больших финансовых затрат и остановки комбикормового цеха на длительное время. В то же время ресурс механической части весодозирующего оборудования (металлоконструкций дозаторов, шнековые питатели) еще не полностью исчерпан.

Эту проблему можно решить значительно дешевле и в сжатые сроки, если проводить не реконструкцию оборудования, а его модернизацию.

На нашем предприятии разработана методика проведения модернизации весодозирующего оборудования и автоматизированной системы управления комбикормового цеха, включающая в себя следующие шаги:

• Обследование предприятия с целью уточнения технологической схемы;
• Разработку объемно-компоновочных решений;
• Разработку, при необходимости, дополнительных дозаторов под технологическую схему Заказчика;
• Доработку программно-технического комплекса под конкретную технологическую схему;
• Проведение следующих работ на объекте:
• перевод весовых дозаторов на тензометрическую систему измерения веса с полным демонтажом рычажной системы;
• замена объемных дозаторов жидких компонентов на весовые дозаторы, разработанные и изготовленные на нашем предприятии;
• установку, при необходимости, дополнительных дозаторов и комплексов многокомпонентного дозирования;
• установку программно-технического комплекса (ПТК) «Тензо-ДСС».

В результате Заказчик получает систему управления, имеющую интуитивно понятный пользователю интерфейс и отвечающую современным требованиям, предъявляемым к АСУ ТП по структуре построения и выполняемым функциям:

• выбор задания из базы, получение задания с удаленного устройства (автоматизированное рабочее место технолога (АРМ технолога));
• адаптивный алгоритм дозирования, позволяющий с первого цикла выйти на заданную точность;
• ведение журнала действий оператора и аварийных сообщений;
• регистрация фактического веса компонентов по каждому отвесу, суммарного учета каждого компонента и готовой смеси;
• формирование отчетов по расходу сырья, произведенному комбикорму.

Система управления (Рис.1), по желанию Заказчика, комплектуется АРМ технолога со следующими основными функциями:

• формирование технологического задания (технологической карты) на выработку заданного рецепта,
• формирование сменного задания,
• ведение базы данных по сырью,
• ведение базы данных по готовой продукции,
• ведение первичного бухгалтерского учета,
• возможность интеграции в ERP систему предприятия.

Рис.1. Автоматизированное рабочее место технолога АСУ ТП «Тензо-ДСС»

По этой методике была успешно проведена модернизация комбикормовых цехов на ряде предприятий, в том числе на Ковровском, Белгородском, Костромском комбинатах хлебопродуктов, Псковском мелькомбинате [1], [2], [3].

Как показал опыт проведения этих работ, модернизация одной линии, состоящей не более чем из трех дозаторов типа «ДК» требует остановки комбикормового цеха всего на 2 суток (Рис.2).

Рис.2. Пример модернизации дозатора ДК

ЗАО «ВИК «Тензо-М» решает задачи повышения качества комбикорма не только за счет проведения модернизации старого оборудования, но и занимается разработкой и внедрением в технологическую схему комбикормовых цехов новых дозаторов и комплексов многокомпонентного дозирования (КМД).

В настоящее время компанией выпускается модельный ряд КМД на базе комплекса дозирования «средних» компонентов, установленного на одном из лучших заводов премиксов (Рис.3), [4]. Основное назначение в комбикормовом производстве – дозирование компонентов комбикормов с величинами доз от 0,15 до 50кг (аминокислот, премиксов, солей микроэлементов и других составляющих комбикормов компонентов с насыпной плотностью от 0,25 до 1,2 т/м) [5].

Рис.3. Комплекс многокомпонентного дозирования КМД

Технические характеристики комплексов представлены в таблице 1.

Таблица 1

Предприятием ЗАО «ВИК «Тензо-М» накоплен большой опыт проведения работ по модернизации автоматизированных систем управления и весодозирующего оборудования в комбикормовой промышленности. Все системы сопровождаются необходимым комплектом эксплуатационной документации, имеют 12 месяцев гарантии и обеспечивается сопровождением в течение всего срока эксплуатации.

Весоизмерительные и дозирующие устройства внесены в Государственный реестр средств измерений и имеют разрешение Ростехнадзора на применение. Полная номенклатура продукции, выпускаемой ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М», представлена на сайте www.tenso-m.ru.

Список литературы:

1. А.С. Спесивцев, В.С. Куликов, А.Н. Паньков «Мы служим нашим клиентам». Журнал «Комбикорма», №2, 2005 г.
2. «Белая птица» для всей России». Журнал «Комбикорма», №4, 2005г.
3. А.Избаш «Второе рождение предприятия». Журнал «Комбикорма», №1, 2006 г.
4. «Новое производство премиксов». Журнал «Комбикорма», №8, 2007г.
5. М.Сенянский, К.Солнцев, С.Черкасский. «Комплексы многокомпонентного дозирования для комбикормовых заводов». Журнал «Комбикорма», №6, 2008г.